世界数（shù）控机床发展概况

　　从（cóng）产值来看。2010年，世界28个（gè）机（jī）床（chuáng）生产国的产值预计超过660亿美元，同比增长21%。其中，中国（guó）、日本、德国位列（liè）全球机床生（shēng）产（chǎn）的（de）前三位，分别占全球市场（chǎng）份（fèn）额的（de）32%、18%和15%。日本机（jī）床工业在经（jīng）历了2009年的严重衰退之后全面反弹，重返机床第（dì）二（èr）大生产国的位置。德国机床制造业产值2010年（nián）继续（xù）下滑，但仍位列第三。美国机床制造业产值（zhí）也（yě）持续下滑，已跌至全球第八，位（wèi）于意大利、韩国、瑞士等国之（zhī）后。

　　从需求市场来看。2010年，全球机床（chuáng）消费排名前5位的分别（bié）是中国、德国、日本、韩国和意大利。其中，韩国和日本（běn）同比均实现（xiàn）两位数增长。机床产品（pǐn）人（rén）均消费情况差异较大，瑞士仍为全球人均消（xiāo）费（fèi）金属加工机床最（zuì）多（duō）的国（guó）家。

　　从（cóng）技术发展水平（píng）来看（kàn），目前世界高档数控机床制造业以（yǐ）美国、日（rì）本（běn）、德国等（děng）工业强国为主要（yào）生产国，这些国家掌（zhǎng）握（wò）着（zhe）该制造领域（yù）的主要核心技术。

　　美国在（zài）数控（kòng）机床的主机设计、制（zhì）造和数控系（xì）统方面的基础扎实。虽然美国生产机床比英国要晚50年，但在制造（zào）技（jì）术方面很快就超过了英国，跃居（jū）世界首位。美国的（de）机床主要应用于（yú）汽（qì）车工业、航空工（gōng）业、建筑业（yè）和医（yī）疗设备制造业等，技（jì）术水平世界（jiè）领先，几家著名机床公司如Cincinnati、G&L、Hardinge、Gleason、Ingersoll公司等（děng）长期（qī）以来均生（shēng）产（chǎn）高精、高效、高自动（dòng）化数控（kòng）机床（chuáng）供应美国市场需求，不（bú）仅可以生产宇航（háng）领域使用（yòng）的高性能数（shù）控机床，也（yě）可（kě）为中小企业生产（chǎn）廉价实（shí）用的数控机床。由（yóu）于拥有领（lǐng）先（xiān）的技术和优质的（de）产品，使美国成为（wéi）全球高（gāo）档数控机床的出口大国，其（qí）出口的最（zuì）重要市场为中国（guó）、墨西哥（gē）等（děng）国（guó）家和地区（qū），2010年美国累计出口数控机床9.33亿美元（yuán），同比增（zēng）长40%。

　　德国政府一贯（guàn）重视机械（xiè）工业，特别是机床工业的（de）发（fā）展。德国的数控机（jī）床质量及性能良（liáng）好、先进（jìn）实用、出（chū）口（kǒu）遍及世界，尤其是（shì）大型、重型、精密数（shù）控机床（chuáng），主要出口（kǒu）地为中国、美国和俄罗斯等。此外，德国还重视数控机床（chuáng）主机（jī）配套件的先（xiān）进实用性，其机（jī）、电、液、气、光（guāng）、刀具、测量、数控系统等（děng）各种（zhǒng）功能部（bù）件在质量、性能上居世界前列。德国拥有（yǒu）多家世界（jiè）知名（míng）企（qǐ）业（yè），如世界最大的数控（kòng）钣金制造商——通快集团；拥有（yǒu）广泛影响力及（jí）世界先进高档数控机床生产（chǎn）技术（shù）的德马吉（DMG）公（gōng）司（sī）；西门子公司的（de）数控系统更是世界闻名。从2009年末开始，受益于中国、韩（hán）国（guó）和（hé）印度的强（qiáng）劲（jìn）拉（lā）动，德（dé）国机（jī）床行业快速恢复元气（qì）。

　　长期以来，日本政府不断加强数控机床的研发，并（bìng）通过（guò）规划和（hé）制（zhì）订法（fǎ）规（guī），提出（chū）日本数控（kòng）机床（chuáng）行业的发展方向，并提供充足的研发经费，鼓励科研机构和（hé）企业大力发展数控机床。日（rì）本在机（jī）床部件配（pèi）套方面学习德国（guó），在数控技术和数控（kòng）系统的开发（fā）研究方面学习美国（guó），并（bìng）改进和发展了两国的成果，取得了较好的效果。日本在发展数控机床（chuáng）的过程中，特别注意发展关键（jiàn）技（jì）术，开（kāi）发核心产品。日本政府重点扶植发那科公司（sī）开发（fā）数控（kòng）机床的数控系（xì）统，该公司生产的数控系（xì）统（tǒng）约占全球近（jìn）一半的市场份额；其他厂家（jiā）则重点研发（fā）机（jī）械（xiè）加（jiā）工部（bù）分，较为著名的生产企业有（yǒu）马扎克（Mazak）、天田（Amada）、大隈（wēi）（Okuma）、森精机等。由于来自亚洲、欧洲（zhōu）以（yǐ）及北美（měi）地区的（de）机床订单（dān）额不断攀升（shēng），因此2010年日本机（jī）床的外需订单额达到了6711亿日元，同（tóng）比增长了170%；内需（xū）订单（dān）额为3075亿日元，同（tóng）比增幅为92.6%。

　　除（chú）上述三个国家外，意大利、瑞（ruì）士等国的高档数控机（jī）床（chuáng）产（chǎn）业也位居（jū）世界前列（liè）。其中，意大利的著名机床厂有Ficep、Fidia、JoBs、Mangoni、MCM等，产品广（guǎng）泛用于汽车、电子（zǐ）、机械等领域；瑞士的中小型精密机床长期独步世（shì）界（jiè），许多高精度车床、磨（mó）床、齿轮机床、电加（jiā）工（gōng）机床、加工中（zhōng）心、小（xiǎo）型组合机床、刀（dāo）具磨床等质（zhì）量超（chāo）群（qún）。

　　我国数控机床产（chǎn）业发展（zhǎn）现状

　　中国机床工业从1949年新中国成（chéng）立后逐步发展起来（lái），到现在已（yǐ）经走过（guò）60年（nián）的发展历（lì）程。中国的数（shù）控机床在近30年中，获得了技术和产量上的迅猛发（fā）展，并运用到各行业用户中。国内产品还（hái）争相出口（kǒu），并在世界四大（dà）国际机床展（zhǎn）览会上都（dōu）有亮相，成绩显着。

　　“十一五”期间，随着一系（xì）列关键技术的突破和自主生（shēng）产能力（lì）的形成，我（wǒ）国开始突出“外国制造”的“重围”，进入世（shì）界高（gāo）速数控机（jī）床和高精度数控（kòng）机床生产国的行列。

　　从（cóng）产量来看。2010年我国机床工具行业实现工业总产值（zhí）5536.8亿元（yuán），同比增（zēng）长40.6%；数控机床产量达到23.6万（wàn）台（tái），同（tóng）比增长62.2%；2010年我国机床产值和数控机床（chuáng）产（chǎn）量均（jun1）列世（shì）界第（dì）一（yī）位。整个“十一五（wǔ）”期间，在需求的拉动（dòng）下，我国数（shù）控机床产量保持高速增长，年（nián）均（jun1）复合增长（zhǎng）率达到（dào）37.4%。2010年（nián）的增长数据意味着数控机床的发（fā）展已经步入（rù）新（xīn）阶段。

　　从技术发展水平（píng）来看。随着“高档（dàng）数控机床与基础（chǔ）制造装备重大专项（xiàng）”重点任务陆续完（wán）成（chéng），我国国产机床数控化率由（yóu）“十五（wǔ）”末的35.5%提高到“十一五”末的（de）51.9%。我国在数控系统方面已（yǐ）经开发出多轴（zhóu）多通道、总（zǒng）线式高档数（shù）控装置产品。武汉华（huá）中数控股份有限公司、沈阳高精数控技术（shù）有限公司等单位已完成50多套开放式全（quán）数字高档（dàng）数控装置的（de）生产。国产数控（kòng）机床产品覆盖超重型（xíng）机（jī）床、高精度机床、特种加工机床（chuáng）、锻压设备、前沿高技（jì）术机床（chuáng）等领域。特别是在五轴联动数（shù）控机床（chuáng）、数控超重型机床、立式卧式加工中心、数控车床、数控（kòng）齿轮加（jiā）工机床领域，部（bù）分（fèn）技术已经（jīng）达到世界先（xiān）进水（shuǐ）平（píng）。国产五轴联动数（shù）控机床品种日（rì）趋增多，五（wǔ）轴联动加工（gōng）中（zhōng）心、五轴数控铣（xǐ）床、五轴龙门铣床、五轴落地（dì）铣（xǐ）镗床等（děng）均（jun1）在国内研制成功，改变了国际强手对（duì）数（shù）控机床产业（yè）的垄断局面，加速了（le）我国从机床生产大（dà）国（guó）走向（xiàng）机床制造强（qiáng）国的进程。

　　从市场需求情况来看。目（mù）前中（zhōng）国是世界上最（zuì）大的数（shù）控（kòng）机床进口国和消费国，2010年，中国机床（chuáng）消费同比增长（zhǎng）43%，达到284.8亿美（měi）元，进口约为94亿（yì）美元，中国成为世界（jiè）第一大机床（chuáng）消费国。虽然“十一五”期间机床行业实现了较快发展，但高档（dàng）数控（kòng）机（jī）床产值（zhí）仅约占金属加工机（jī）床行业产值（zhí）的10～15%，面对（duì）巨大的消费市场（chǎng），国内机（jī）床生产企（qǐ）业的生（shēng）产能力无（wú）法（fǎ）满足迅速膨胀的市场需求，多数（shù）高（gāo）档数控机床（chuáng）产品仍需大（dà）量（liàng）从国外进（jìn）口。

　　虽然我国数控机床制造水平有所提升，但对外贸易（yì）状况仍令人担（dān）忧。一（yī）方（fāng）面是数（shù）控机床（chuáng）出口（kǒu）单（dān）价（jià）的持续（xù）下滑，下降幅度较（jiào）大的有卧式加工（gōng）中心（xīn）、龙（lóng）门加工中心、数（shù）控磨床、数控冲床等（děng）。除（chú）人（rén）民币升值外，企业在（zài）激烈的国际竞（jìng）争中竞相（xiàng）压价是其中的因素之一（yī）。另一方面，高档数控机床（chuáng）的进口（kǒu）份额不降反增（zēng），2010年高档机床（chuáng）的进（jìn）口额占中（zhōng）国金属切削机床总消费额的36%，同比增长高达60%，进（jìn）口产品（pǐn）挤压了国内企业（yè）的生存空间，加之国内产品的同质（zhì）化竞争威胁，国内多（duō）数（shù）机床（chuáng）企业高档数控机床毛利率（lǜ）出现下（xià）降（jiàng）态势。

　　展望“十二五（wǔ）”，我国数控机床的发展将（jiāng）努力解决（jué）主机大而不强、数控（kòng）系统和功能（néng）部件发展滞后、高档数（shù）控机床关键技术差距大、产（chǎn）品质量稳（wěn）定（dìng）性不（bú）高、行（háng）业整体经（jīng）济效益差等问题（tí），将培育核心竞争力、自（zì）主创新、量（liàng）化融合（hé）以及（jí）品牌建设等方（fāng）面提升到战略高度（dù），实（shí）现（xiàn）工业总产值8000亿元（yuán）的目（mù）标。并力争通过10～15年的时间，实现由（yóu）机（jī）床工（gōng）具生产大国向机床工具（jù）强（qiáng）国转变，实现国产中高档数控机床（chuáng）在国内市（shì）场（chǎng）占有主导地位等一系（xì）列中长期目标。

　　文章来源：中国传动网