世界数控（kòng）机床发展（zhǎn）概况

　　从产值来看。2010年，世界（jiè）28个（gè）机（jī）床生产国（guó）的产（chǎn）值预计超过660亿美元，同比增长21%。其中，中国、日本、德国位列（liè）全球（qiú）机床生产的前（qián）三位，分别占全球市场份额的32%、18%和15%。日本（běn）机床（chuáng）工业在经历了2009年的（de）严重（chóng）衰（shuāi）退之后全面（miàn）反弹，重返机床第二大生产国的位（wèi）置（zhì）。德国机床（chuáng）制造业产值2010年（nián）继续下滑，但仍位列第三（sān）。美国机床制造业产值也持续下（xià）滑，已跌至全球第八，位于意大利、韩国、瑞士等（děng）国之（zhī）后。

　　从需求市场来看。2010年，全球机床消（xiāo）费排（pái）名前5位的分别是中国、德国、日本、韩国和意大（dà）利。其中，韩国和日本同比均实现两位数（shù）增长。机床产品人（rén）均消费情况差异较大，瑞（ruì）士仍为全（quán）球人（rén）均消费金属加工机床（chuáng）最（zuì）多的国家。

　　从技术（shù）发展水平来（lái）看，目（mù）前（qián）世界高档数控机（jī）床制造业以美（měi）国、日本、德国等（děng）工业强国为主要生（shēng）产国，这些国家掌握着（zhe）该（gāi）制造领域的主要核心技术。

　　美国在数控机床的主机设计、制造和数控系统方面的（de）基（jī）础扎实。虽然美国生产机床（chuáng）比英（yīng）国要晚50年，但在制造（zào）技术（shù）方面很快就超过了英（yīng）国，跃居世界首（shǒu）位。美国的机床（chuáng）主要应用于汽车工（gōng）业（yè）、航空工业、建筑业（yè）和医疗设备制造业（yè）等，技术水（shuǐ）平世界领先，几家（jiā）著名机（jī）床公司（sī）如Cincinnati、G&L、Hardinge、Gleason、Ingersoll公司等长期以来均生产高精、高效、高自动化数控机（jī）床供应美国市（shì）场（chǎng）需求，不仅可（kě）以生产宇航领域使（shǐ）用的高（gāo）性能数控机床，也可（kě）为中（zhōng）小企（qǐ）业生产廉价（jià）实（shí）用的数控机床。由于拥有领（lǐng）先的技术和优（yōu）质（zhì）的产（chǎn）品，使美国（guó）成为全球高档数控机床（chuáng）的出口大国，其出口的最重要市场为中国（guó）、墨西哥等国家和（hé）地（dì）区（qū），2010年美国累计出口数控机床9.33亿美（měi）元（yuán），同比增长（zhǎng）40%。

　　德国政（zhèng）府一贯重（chóng）视（shì）机械工业（yè），特别是机床工业的发（fā）展。德国的数控（kòng）机床质量及性（xìng）能良好、先进实（shí）用（yòng）、出口遍及世界，尤（yóu）其是大（dà）型（xíng）、重（chóng）型、精密数控机床（chuáng），主要出口地为中国（guó）、美国和俄罗斯等。此外，德国（guó）还（hái）重（chóng）视（shì）数控机床主机配套件的先进（jìn）实用性，其机、电、液、气、光、刀具（jù）、测量（liàng）、数控系统（tǒng）等各种（zhǒng）功能部件在质量、性能上居世界（jiè）前列。德国（guó）拥有多家世界知（zhī）名（míng）企业，如世（shì）界（jiè）最大（dà）的数（shù）控钣金制造商——通快（kuài）集团；拥有广泛影响力及世（shì）界先进高档数控机床生产技术的（de）德马吉（DMG）公司；西门子公司的数控系统更是世界闻名。从（cóng）2009年末开始（shǐ），受益于（yú）中国、韩国（guó）和印度的强劲拉动，德国机床行（háng）业快速恢复元（yuán）气。

　　长期以来，日本政（zhèng）府（fǔ）不断加强（qiáng）数控机床的研发，并通过规（guī）划（huá）和制订法（fǎ）规，提出日（rì）本数控机床行业的（de）发展方向，并提供（gòng）充（chōng）足的研发经费，鼓（gǔ）励科研机构和（hé）企（qǐ）业（yè）大力发展数（shù）控机床。日本在（zài）机床（chuáng）部件配套（tào）方（fāng）面（miàn）学习德国，在数控技术（shù）和数控系统的开发研（yán）究方面学习（xí）美国，并改进和发展了两国的（de）成果（guǒ），取得了较好的（de）效果。日本在发展（zhǎn）数（shù）控（kòng）机床的过程中，特（tè）别注意发（fā）展关键技（jì）术，开（kāi）发核（hé）心产品。日本政府重点（diǎn）扶植发那科公司开发数控机床的数（shù）控系统（tǒng），该公司（sī）生产的数控系统（tǒng）约占全球近一半（bàn）的市场份额；其他厂家则重点研发（fā）机（jī）械加工部分，较为（wéi）著名的（de）生产企业有马扎克（Mazak）、天田（Amada）、大隈（Okuma）、森（sēn）精机等。由于来自亚洲、欧洲以及（jí）北美地区的（de）机床订单额不断攀升，因此2010年（nián）日（rì）本机床（chuáng）的外需订单额达（dá）到了6711亿日元，同比（bǐ）增长了170%；内需订单额为（wéi）3075亿日元，同比增幅为92.6%。

　　除上述三个国家外，意大利、瑞士（shì）等国的高档（dàng）数控机床产业也位居世（shì）界前（qián）列。其中，意（yì）大利的（de）著名机床厂有Ficep、Fidia、JoBs、Mangoni、MCM等，产品（pǐn）广泛用于汽（qì）车、电子、机械等领域；瑞士的中小（xiǎo）型精密（mì）机床（chuáng）长期独步（bù）世界，许多高精度车床（chuáng）、磨床（chuáng）、齿轮机床、电加工机床、加工中（zhōng）心（xīn）、小型组合机床（chuáng）、刀具（jù）磨床等质量超（chāo）群。

　　我国数控（kòng）机床产业发展（zhǎn）现状

　　中国机床工业从（cóng）1949年新中国成立后逐步（bù）发（fā）展起（qǐ）来（lái），到（dào）现在已经走（zǒu）过60年的发（fā）展历程。中（zhōng）国的（de）数控机床在（zài）近30年中，获得了技术和产量（liàng）上（shàng）的迅猛发展，并运（yùn）用（yòng）到各（gè）行业用户中。国内产（chǎn）品还争相出口，并在世界四大国（guó）际机床展（zhǎn）览会上都（dōu）有亮相，成绩显（xiǎn）着（zhe）。

　　“十一五”期间，随着（zhe）一系列关键技术的（de）突破和自主生产能力的形成，我（wǒ）国开始突出“外（wài）国（guó）制造”的“重围（wéi）”，进入世界高（gāo）速数控机（jī）床和高精度数控（kòng）机床生产国的行列。

　　从（cóng）产量来看。2010年我国机床工具行业实现工业总产（chǎn）值5536.8亿元，同比增长（zhǎng）40.6%；数（shù）控机床产（chǎn）量达到23.6万台，同比增（zēng）长62.2%；2010年我国机床产值和数控机床产（chǎn）量均（jun1）列世界第一位。整个“十一（yī）五”期间，在需求（qiú）的拉（lā）动下，我（wǒ）国数控（kòng）机床产量保持高速增长，年均复合（hé）增（zēng）长率达（dá）到37.4%。2010年的增（zēng）长（zhǎng）数据意味着数（shù）控（kòng）机床的发（fā）展已经（jīng）步入新阶段。

　　从技术发展水（shuǐ）平来看。随着“高档数控（kòng）机床与基础制造装备（bèi）重大专项”重（chóng）点（diǎn）任务陆（lù）续完成（chéng），我国（guó）国产机床数控化率由（yóu）“十五”末的35.5%提高到（dào）“十（shí）一五”末（mò）的51.9%。我国在数控系（xì）统方面已经开发出多轴（zhóu）多通道、总线式高档（dàng）数控（kòng）装置产品。武汉华中数（shù）控股（gǔ）份有（yǒu）限公司、沈阳高精数（shù）控技术有限公司等单位已完成50多套开放式全数字高档数控装置的生产。国产数控机床产品（pǐn）覆盖超重型机床、高精度机床、特种加工（gōng）机床、锻（duàn）压（yā）设（shè）备（bèi）、前沿高技术机床等（děng）领域。特（tè）别（bié）是在五轴联（lián）动数控机床、数控（kòng）超重型机床、立式卧式加工中心、数控车（chē）床、数控齿（chǐ）轮加工机（jī）床领域，部分技术已（yǐ）经达到世界先进水平。国产五轴（zhóu）联动数（shù）控机（jī）床品种日趋增多，五（wǔ）轴联动加工中心、五轴数控铣床、五轴（zhóu）龙门铣床、五（wǔ）轴落地铣镗（táng）床等均在国内（nèi）研制成（chéng）功，改（gǎi）变（biàn）了国际强手对数控（kòng）机床产业的垄断局面，加速（sù）了我国从机床生产大国走向机床制造强（qiáng）国的进程。

　　从市场需（xū）求（qiú）情况来看。目（mù）前中（zhōng）国是世界上最（zuì）大（dà）的数控机床进口（kǒu）国和消费国（guó），2010年，中（zhōng）国（guó）机床消费（fèi）同比（bǐ）增长43%，达到284.8亿美（měi）元（yuán），进口约为94亿美元，中国成为世界第一大机床（chuáng）消费国。虽然“十（shí）一（yī）五”期（qī）间机床行业（yè）实现了（le）较快发展（zhǎn），但高档数控机床（chuáng）产（chǎn）值仅约（yuē）占（zhàn）金（jīn）属加工机床行业产值的10～15%，面（miàn）对巨大的消费市场，国内机床生产企业的生产能力（lì）无法（fǎ）满（mǎn）足（zú）迅速（sù）膨胀的市场需求（qiú），多数（shù）高档（dàng）数控机床（chuáng）产品仍需大量从国（guó）外进口。

　　虽然（rán）我国数控机床（chuáng）制造水平（píng）有所提升，但（dàn）对外贸易状（zhuàng）况仍令人担忧。一方（fāng）面是数控机床出口单价的持续（xù）下（xià）滑，下降幅度较大的有（yǒu）卧式加工中心、龙门（mén）加（jiā）工中（zhōng）心、数控磨床、数控（kòng）冲（chōng）床等。除人民币升（shēng）值外（wài），企业在激烈的国际竞争中（zhōng）竞相压价是（shì）其中的因素之一。另一方面，高档数控机床的进口份（fèn）额不降反增，2010年高档（dàng）机床的进口额占中（zhōng）国金属切削机（jī）床总消费额的36%，同（tóng）比增长高达60%，进口产品挤压（yā）了国内企业的生（shēng）存空间，加之国内产品的同质化竞争威胁，国内多数机（jī）床（chuáng）企业高档数控机床（chuáng）毛（máo）利率出现下降态势。

　　展望“十二五”，我国数控机床的发展（zhǎn）将努力解决主机（jī）大而不强（qiáng）、数控系统和功（gōng）能部（bù）件（jiàn）发展（zhǎn）滞后、高档数控机床关键技术差（chà）距大（dà）、产品质量稳定性不高（gāo）、行业整体经（jīng）济效益差等（děng）问题（tí），将培育核心竞争（zhēng）力、自主创（chuàng）新、量化融合以及品牌（pái）建设等方面提升到（dào）战略（luè）高（gāo）度，实现工业总产值8000亿元的（de）目标。并力争通过10～15年（nián）的时（shí）间，实现由机床工具生产大国（guó）向机床工具（jù）强（qiáng）国（guó）转变，实现国产中高档数控机床在国内市场（chǎng）占（zhàn）有（yǒu）主导地位等一系列（liè）中长（zhǎng）期目标。

　　文章来源（yuán）：中国传动网（wǎng）